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塑料電線電纜制作的一些基本流程介紹

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塑料電線電纜制作的一些基本流程介紹

發布日期:2020-03-19 作者: 點擊:

  塑料電線電纜制造的基本工藝流程


  1.銅和鋁單絲拉伸


  電線電纜中常用的銅鋁桿在常溫下通過拉絲機穿過拉伸模的一個或多個???,以減小橫截面、增加長度和提高強度。拉絲是每個電線電纜公司的第一道工序,拉絲的主要工藝參數是模具匹配技術。


  2.單絲退火


  當銅鋁單絲加熱到一定溫度時,單絲的韌性提高,單絲的強度因再結晶而降低,從而滿足電線電纜對導電芯的要求。退火工藝的關鍵是防止銅線氧化。


  3.絞合導體


  為了提高電線和電纜的柔性并便于安裝,導線芯由多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式來看,可分為規則絞合和不規則絞合。不規則絞合可分為束絞合、同心多股絞合、特殊絞合等。


  為了減少導線的占用面積和電纜的幾何尺寸,在導線絞合時,將普通圓改為半圓、扇形、瓦形和壓圓。這種導體主要用于電力電纜。


  4.絕緣擠壓


  塑料電線電纜主要采用擠壓固體絕緣層。塑料絕緣擠出的主要技術要求:


  4.1 .偏心率:擠出絕緣厚度的偏差值是擠出工藝水平的重要指標。標準中明確規定了大多數產品結構尺寸和偏差值。


  4.2 .平整度:擠壓保溫層表面應光滑,不得有表面粗糙、燒焦、雜質等質量問題。


  4.3 .密度:擠壓保溫層的橫截面應密實牢固,不得有可見的針孔,并消除氣泡的存在。


  5.電纜形成


  對于多芯電纜,通常需要將其扭轉成圓形,以確保成型程度并減小電纜形狀。加捻的機理與導體加捻的機理相似。由于捻線的節徑較大,大多數采用無捻方式。電纜成型的技術要求是:一是防止異形絕緣線芯翻轉造成電纜扭曲;第二是防止絕緣層被劃傷。


  大多數電纜是通過另外兩個過程完成的:一個是填充,確保電纜在布線后的圓度和穩定性;一種是捆綁,以確保纜芯不松動。


  6.內鞘


  為了保護絕緣線芯不受鎧裝損壞,有必要適當保護絕緣層。內保護層由擠壓內保護層(隔離套)和包裹內保護層(墊層)組成。包裹緩沖層取代了捆綁帶,并與布線過程同步。


  7.裝甲的


  敷設在地下的電纜在運行過程中可能會承受一定的正壓,可選用內部鋼帶鎧裝結構。正壓和張力(如水、豎井或大落差土壤)下的電纜敷設應為帶內部鋼絲鎧裝的結構型。


  8.外鞘


  外護套是保護電線和電纜絕緣層免受環境因素影響的結構部件。外護套的主要功能是提高電線和電纜的機械強度,防止化學腐蝕,防止潮濕,防止水浸和防止電纜燃燒。根據電纜的不同要求,塑料護套由擠出機直接擠出。


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